浇注系统在消失模白件设备工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。浇注系统在消失模白件设备工艺中这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。

　　我们通常所说的浇注系统设计与传统砂型铸造有一定的区别。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的特殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。

　　我们的浇注系统设计模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。因为模型簇的存在，就使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。消失模在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模白件设备的浇注温度应略高于砂型铸造。工作人员在针对不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模白件设备浇注温度一般控制在高于砂型铸造30～50℃。因为浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。消失模白件设备浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。

　　消失模白件设备在设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模白件设备金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，最小阻流面积应略大于砂型铸造。消失模白件设备浇注操作最忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模白件设备浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性。对此，浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。工作人员在进行浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。