消失模成型机浇注系统在消失模铸造工艺中具有十分重要的地位，是铸件生产成败的一个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的特点，并且千差万别。铸件品因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。

　　浇注系统设计与传统砂型铸造有一定的区别。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的特殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。

　　浇注系统模型簇组合方式可基本反映铸件的特点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度一般控制在高于砂型铸造３０～５０℃。这高出３０～５０℃的金属液的热量可满足模型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。

　　消消失模成型机设计浇注系统各部分截面尺寸时，应考虑到消失模铸造金属液浇注时由于模型存在而产生的阻力，最小阻流面积应略大于砂型铸造。

　　成型机负压是黑色合金消失模铸造的必要措施。对成型机而言负压的作用是增加砂型强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。负压的大小及保持时间与铸件材质和模型簇结构以及涂料有关。相对于透气性较好、涂层厚度小于１ｍｍ的涂料，对铸铁件负压大小一般在０．０４～０．０６ＭＰａ，相对于铸钢件取其上限。现在的铸铝件负压大小一般控制在０．０２～０．０３ＭＰａ。消失模负压保持时间依模型簇结构而定，每箱中模型簇数量较大的情况，可适当延长负压保持时间。一般是在铸件表层凝固结壳达到一定厚度即可停止负压。相对于涂层较厚及涂料透气性较差的情况，可适当增大负压及保持时间。

　　消失模成型机浇注操作最忌讳的是断续浇注，这样容易造成铸件产生冷隔缺陷，即先浇入的金属液温度降低，导致与后浇注的金属液之间产生冷隔。另外，消失模铸造浇注系统多采用封闭式浇注系统，以保持浇注的平稳性，于此浇口杯的形式与浇注操作是否平稳关系密切。在进行浇注时应保持浇口杯内液面保持稳定，使浇注动压头平稳。